济南地区环氧地坪的防滑性能,可从防滑原理、材料选型、施工工艺及性能指标等维度综合把控,具体如下:
一、防滑原理与影响因素
环氧地坪的防滑性能主要取决于表面摩擦系数和微观粗糙度。通过在环氧涂层中添加石英砂、金刚砂等防滑骨料,形成均匀的粗糙纹理,增加鞋底或车轮与地面的接触面积和咬合力,从而提高摩擦系数。表面纹理设计(如橘皮纹、细砂纹)和骨料粒径分布直接影响防滑效果,合理的结构设计可显著提升防滑能力。
二、防滑材料选型与配比
防滑地坪宜选用无溶剂环氧树脂体系,添加耐磨、硬度高的石英砂或金刚砂骨料,粒径一般控制在0.5–2.0mm,根据使用场景调整级配。骨料添加量通常占面漆重量的15%–25%,既能保证防滑效果,又避免表面过于粗糙影响清洁。面漆应具备高耐磨性、耐酸碱和耐油污性能,湿态摩擦系数宜≥0.65,以满足工业及公共场所的防滑要求。
三、防滑施工工艺要点
基层需打磨平整、清洁干燥,含水率≤6%–8%,采用环氧渗透底漆封闭基层。中涂砂浆层按树脂:石英砂=1:3–1:5配比刮涂,厚度2–3mm,增强整体强度和耐磨性。面漆施工时,边滚涂边均匀撒布防滑骨料,或采用拉毛滚筒形成橘皮纹理,确保骨料嵌入涂层且分布均匀。施工温度宜10–30℃,湿度≤85%,每道涂层实干后方可进行下一工序。
四、防滑性能指标与验收
环氧防滑地坪的防滑性能通常以湿态摩擦系数≥0.65–0.80为控制指标,抗压强度≥60–80MPa,耐磨性(750g/500r)失重≤0.02–0.03g,附着力达到1级标准。验收时可参照ASTM E303、DIN 51130等标准进行摆锤法或斜坡法测试,确保地坪在潮湿、油污等工况下仍具备良好的防滑安全性。