济南耐磨地坪的细节处理

济南耐磨地坪的细节处理需覆盖施工全流程，从基层处理到后期养护，每个环节的精细化操作直接影响地坪的强度、平整度和耐久性，具体要点如下：

一、基层处理：确保坚实平整

1. 混凝土基层要求

• 强度与配比：混凝土强度需达到C25以上，水灰比≤0.5，坍落度控制在7-10cm，楼面或翻新地面采用细石混凝土浇筑，厚度≥5cm，表面无泌水现象[1][6]。

• 平整度控制：用水平仪检测，误差≤3mm/2m，低洼处用细石混凝土找平，高出部分打磨至平整，确保耐磨材料与基层结合紧密[1][3]。

• 清洁与预处理：清除表面浮浆、油污和杂物，若基层起砂，需涂刷混凝土界面剂（如环氧树脂底漆）增强附着力，潮湿地面需烘干至含水率≤6%[3][6]。

2. 伸缩缝预留与处理

• 按6-8m间距切割假缝（深度为混凝土厚度的1/3），避免后期开裂；施工前用泡沫条填充缝内，表面覆盖胶带防止耐磨材料进入[3][10]。

二、材料施工：控制撒布与收光

1. 金刚砂耐磨材料撒布

• 时机把控：混凝土初凝后（指压测试留下3-5mm印记，约浇筑后4-5小时，随天气调整），先撒布2/3用量的耐磨材料，均匀覆盖表面，待吸收水分后（约20-30分钟）用机械镘打磨压实[1][3]。

• 二次撒布：垂直第一次方向撒布剩余1/3材料，确保厚度均匀（用量4-5kg/㎡），避免局部过厚或漏撒导致强度不均[1][6]。

• 颜色一致性：同一批次材料一次性调配，撒布时专人负责区域划分，避免色差；若需分色，用美纹纸胶带隔离，边缘收光后立即撕除[6][8]。

2. 机械镘与收光工艺

• 打磨次数：至少进行3次机械镘作业，第一次横向打磨，第二次纵向交叉，第三次精磨收光，转速控制在150-200转/分钟，确保表面密实、无砂眼[3][6]。

• 边角处理：墙根、柱边等机械无法到达区域，用手工抹刀（不锈钢材质）人工收光，力度均匀，避免出现抹痕或凹陷[1][3]。

三、固化与养护：提升硬度与寿命

1. 混凝土密封固化剂施工（关键增强步骤）

• 时机选择：金刚砂地坪施工完成后7-14天（混凝土强度达80%），或旧地坪翻新时，先打磨至露出骨料，再喷洒固化剂（如锂基固化剂），用量0.2-0.3kg/㎡，保持表面湿润30分钟，促进渗透反应[1][4]。

• 抛光处理：固化剂养护24小时后，用树脂磨片（50目→200目→500目）逐步抛光，提升表面光泽度和硬度（可达7.3kpa，远超水磨石的3.2kpa）[1][5]。

2. 初期养护与切割缝处理

• 薄膜覆盖：施工完成后立即覆盖塑料薄膜，养护7天，避免水分快速蒸发导致开裂；夏季高温时需洒水保湿，冬季低于5℃需采取保温措施[3][6]。

• 切割真缝：养护结束后，按设计要求切割伸缩缝（深度≥5cm），缝内填入弹性密封胶（如聚氨酯胶），防止油污渗入和杂物堆积[3][10]。

四、特殊部位处理：边角、重载区与防污

1. 墙角与设备基础

• 墙角做R50mm圆弧角（用专用圆弧抹具），避免应力集中开裂；设备基础周边50cm范围撒布耐磨材料时增加用量10%，并手工加强收光，提升抗压性[1][6]。

• 与其他地面交接处（如环氧地坪），用金属分隔条隔离，高度与耐磨地坪齐平，防止边缘破损[10]。

2. 重载区域加强

• 叉车通道、货架底部等重载区，耐磨材料用量增加至5-6kg/㎡，并铺设钢筋网（Φ6mm，间距200mm）增强抗冲击性，表面可做防滑纹理处理（用专用压纹器）[1][4]。

3. 防油污与清洁处理

• 施工完成后涂刷防油污渗透剂（如硅烷防护剂），形成憎水层，便于日常清洁；车间地面若有油污滴落，需立即用锯末吸干，再用中性清洁剂冲洗，避免渗透变色[3][9]。