环氧地坪的安装工艺

环氧地坪的安装工艺一般包含以下步骤：

施工前准备

• 基层处理

• 养护地面：新竣工的工业环氧地坪必须经过约28天的养护后方可施工。

• 清理地面：清除表面的水泥浮浆、旧漆、粘附的垃圾杂物、油污（可用克油王清洗剂处理）和积水，并使潮处彻底干燥。

• 打磨吸尘：用无尘清扫机、大型吸尘器及无尘打磨机完成表面清洁和打毛，对地坪表面的洞孔和明显凹陷处用腻子填补批刮，实干后打磨吸尘。要求平整的表面允许空隙为2 - 2.5mm，含水量在6%以下，PH值6 - 8。

• 材料与设备准备：根据施工面积和设计要求，准备好合适的环氧地坪材料，如底漆、中涂、面漆、石英砂、腻子等；同时准备好施工设备，如高压无气喷涂机、辊筒、镘刀、砂袋式无尘滚动磨砂机、平板砂光机等。

• 环境条件控制：施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

具体施工步骤

1. 涂饰封闭涂料

• 施工方式：在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，施工一道环氧封闭底涂料。

• 添加稀释剂：环氧封闭漆有很强的渗透性，涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

• 补涂与打磨：局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

2. 批刮批刮料

• 第一道腻子：在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面，用100 - 200目的石英砂和环氧批刮料作为第一道腻子，充分搅拌均匀、刮平，增强地面的耐磨及抗压性能。然后用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨，并吸尘清洁。

• 第二道腻子：用200 - 270目的石英砂和环氧批刮料作为第二道腻子，充分搅拌均匀、刮平，增强地面的耐磨及平整度。再用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨，并吸尘清洁。

• 修补与打磨：两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

3. 涂饰环氧地坪中间层

• 施工方法：在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20 - 25Mpa。

• 施工目的：此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平，同时也方便甲方对设备安装等的安排。

4. 涂饰环氧地坪面层

• 打磨吸尘：在中间层实干后，对中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

• 施工方法：进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

• 缺陷处理：如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

施工注意事项

• 记录施工信息：施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

• 清洗设备工具：涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。