环氧地坪的工艺技术

环氧地坪的工艺技术涵盖施工前的准备、施工过程以及施工后的验收等多个环节，以下为你详细介绍：

施工前准备

• 基层处理：新竣工的工业地坪需养护约28天后方可施工。要清除表面水泥浮浆、旧漆、垃圾杂物、油污，用克油王清洗剂处理油污，清除积水并使潮处干燥。使用无尘清扫机及大型吸尘器清洁表面，用无尘打磨机对地坪表面打毛并吸尘，对洞孔和明显凹陷处用腻子填补批刮、实干后打磨吸尘。要求平整的表面允许空隙为2 - 2.5mm，含水量在6%以下，PH值6 - 8。

• 材料与设备准备：准备好环氧底漆、中涂、面漆、石英砂、石英粉等材料，以及搅拌设备、辊筒、刮板、打磨机等施工设备，并确保设备性能良好。

• 环境控制：施工场所的温度、湿度需符合环氧地坪施工要求，一般温度应高于5℃，相对湿度小于85%，避免影响涂料的固化效果。

施工工艺

1. 底漆施工

• 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的固体分散均匀。

• 涂刷底漆：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意不要漏刷或重刷，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。

• 干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆完全干燥后方可进行下一步施工。

2. 中涂施工

• 配制中涂材料：按照厂家提供的配方，将中涂材料与固化剂充分混合，可加入适量石英砂，如1.0 - 2.0mm厚涂层使用60 - 100目大小石英砂颗粒，2.5 - 3.0mm厚涂层使用30 - 60目大小石英砂颗粒。

• 涂刷中涂：使用刮板或辊筒将中涂材料均匀涂刷在底漆层上，确保涂层厚度均匀。根据施工要求，可能需要进行多次涂刷，以达到所需的厚度和质量，起到增加地面硬度和耐磨性的作用。

• 打磨处理：中涂干燥后，对地面进行打磨，使表面平整，并清扫灰尘。

3. 腻子层施工（可选）：将环氧树脂组份加石英粉搅拌均匀后，采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。待第一道环氧腻子层完全固化后，根据涂层面平整度决定打磨量，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后清扫污尘，微尘使用工业吸尘器清理干净。地坪面处理无尘、平实后，再满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

4. 面漆施工

• 配制面漆材料：按照厂家提供的配方，将面漆材料与固化剂充分混合。

• 涂刷面漆：使用刮板或辊筒将面漆均匀涂刷在中涂层或腻子层上，确保涂层厚度均匀，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。一般需涂刷两遍。

特殊工艺处理

• 防滑处理：若需要防滑功能，可在面漆施工时加入防滑颗粒或采用特殊的防滑工艺。

• 防静电处理：对于有防静电要求的场所，可在涂料中添加防静电剂或采用防静电底漆、面漆。

施工注意事项

• 遵守涂料使用说明：严格按照涂料厂家提供的使用说明进行施工，避免涂料使用不当导致质量问题。

• 控制施工环境：保持施工环境的温度和湿度稳定，避免影响地坪的固化效果。

• 合理分工：根据施工场地的大小和复杂程度，合理安排施工人员，确保施工效率和质量。

• 安全防护：施工人员应佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等，避免接触涂料对身体造成伤害。

施工验收

• 视觉检查：检查地坪表面是否平整、无气泡、无空鼓、无裂缝等缺陷，色泽是否均匀一致。

• 性能检测：可根据相关标准对地坪的硬度、耐磨性、耐化学性等性能进行检测。