1、高平整度,材料自行流平,地面光滑如镜,无接缝无刀痕。
2、无缝防尘,整体致密不产灰不藏污,满足洁净车间要求。
3、易清洁,油污灰尘一擦即净,日常维护简单。
4、耐磨抗压,固化后硬度高,承受叉车和人员频繁走动。
5、耐化学腐蚀,耐酸碱耐油污,适合有化学药品的车间。
6、美观,高光泽颜色均匀,提升车间形象。

1.0mm薄层适合轻载人员走动车间,2.0mm标准款较常用,可承受轻型叉车,3.0mm加厚适合重载重型设备车间,5.0mm砂浆款适合超重载和基层较差情况。高洁净车间建议2.0mm以上,确保强度和寿命。
普通洁净车间选标准自流平即可。万级十万级制药医疗器械车间需无溶剂自流平,低VOC满足GMP要求。百级千级半导体超净车间需防静电自流平,表面电阻稳定。食品车间需食品接触级自流平,符合食品接触安全标准。
电子车间、易燃易爆场所选防静电自流平,表面电阻10的6到9次方欧姆。化工厂、实验室选防腐自流平,耐强酸强碱3mm以上。有水油车间选防滑自流平。对反光敏感的精细加工车间选哑光自流平。
灰色较常用耐脏显整洁,绿色护眼适合生产车间,蓝色干净有科技感适合电子车间,黄色红色用于警示区域局部使用。高洁净车间建议浅灰、浅绿、浅蓝,浅色易发现灰尘污渍,便于清洁管理。
高洁净车间务必选无溶剂型自流平,VOC低气味小,固化后无毒。选用知名品牌材料,质量稳定,要求供应商提供检测报告、环保认证、产品合格证,避免劣质材料后期起泡脱层变色。
自流平对基层要求高,混凝土强度不低于C25,不起砂不起灰,平整度误差不超2mm每2m,含水率不超8%,无油污裂缝空鼓。新浇混凝土需养护28天以上。基层差的车间增加底漆和中涂砂浆层,确保附着力。
电子半导体车间用防静电自流平,制药医疗器械车间用无溶剂自流平符合GMP,食品饮料车间用食品接触级自流平耐油污易清洗,精细加工车间用高平整自流平,实验室用防腐自流平,参观通道用高光泽自流平提升形象,车库用耐磨自流平。
1、基层处理,打磨去除浮浆油污,修补裂缝坑洞,吸尘清洁。
2、底漆施工,涂刷环氧封闭底漆增强附着力,均匀无漏涂。
3、中涂施工,批刮环氧砂浆中涂增加厚度强度,固化后打磨,再批刮腻子找平。
4、自流平面漆,无溶剂面漆混合搅拌后倒地面,齿刮板辅助流平,消泡滚筒消除气泡。
5、养护,24小时内禁止行人,7天内禁止重型设备,完全固化后交付。
6、施工温度10到35度,湿度低于85%,保持通风避免强风直吹,禁止交叉作业。
1、只看价格不看厚度,低价往往不足1mm,用不久就磨损,合同写明厚度。
2、忽略基层处理,基层起砂潮湿直接施工,后期起泡脱层,基层处理不能省。
3、溶剂型冒充无溶剂,溶剂型VOC高不适合洁净车间,要求提供检测报告。
4、防静电不达标,劣质材料电阻不稳定,施工后务必检测电阻值。
5、施工后过早使用,24小时只能行人,7天完全固化,过早使用造成损伤。
6、忽略养护期维护,未固化地面易划伤污染,做好围挡警示。
先确认车间洁净等级、使用场景、承重要求、特殊功能。轻载选1到2mm,标准选2到3mm,重载选3到5mm。高洁净选无溶剂,电子选防静电,制药食品选无溶剂食品接触级。颜色选浅灰浅绿浅蓝。要求材料检测报告和环保认证。基层差增加底漆中涂。选有洁净车间施工经验的队伍,合同写明材料品牌、厚度、洁净等级、施工工艺、质保期限。施工后验收表面平整光滑无气泡脱层、颜色均匀、厚度达标、防静电检测电阻值。日常用中性清洁剂清洁,避免强酸强碱和尖锐物划伤,定期打蜡保养。
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