耐候型聚氨酯涂装地坪施工现场

产品详情

耐候型聚氨酯涂装地坪

施工方法

1. 施工准备

1.1 熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。

1.2 材料，机械劳动力的准备：根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。

1.3 根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。

2. 施工工艺

2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求

2.1.1 水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。

2.1.2 水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。

2.1.3 水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）

2.1.4 面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2）

2.1.5 面层表面应抹平（初凝前）压光（终凝前）。

2.1.6 基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。（蓄水深度20－30mm，24小时内无渗漏为合格）

2.1.7 地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物（沥青等）由我们来处理。

2.1.8 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.1.9 水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。

2.2 混凝土基层的处理

2.2.1 混凝土基层的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。

2.2.2 地坪的处理：建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣；

2.2.3 地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；

2.2.4 混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。

2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。

要求：清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。（下述各道工序均同此控制）。

2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理

使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1～2遍。

将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。

2.5 施工缝处理

2.5.1 先清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。（如有的话）

2.5.2 清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。

2.5.3 使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。

2.5.4 填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。

2.6 聚氨酯中涂层施工

使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。

要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。后一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。

2.7 聚氨酯面涂层施工

使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。

要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒（用不掉毛的或经处理过的）进行滚涂操作。遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。

2.8 涂层保养期

面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养7天后才能承重正常使用。